該設(shè)備主要結(jié)構(gòu)見攪拌流程圖及各系統(tǒng)示意圖所示。它由如下六部分組成：
骨料配送供給計量系統(tǒng)—骨料斗、調(diào)速計量皮帶機、配料皮帶機。
粉料供給計量系統(tǒng)—粉料倉、調(diào)速計量葉輪給料機。
供水系統(tǒng)—水箱、水泵、管路、閥門、噴水器。
攪拌裝置—攪拌機、電機減速機。
儲料裝置—成品料運輸用斜皮帶機、儲料倉。
控制系統(tǒng)—控制柜、顯示儀表、配電盤。
該機對路用基層穩(wěn)定材料中的多種物料進行準(zhǔn)確地配比和計量，保證了其品質(zhì)的優(yōu)良。
該機的骨料配料系統(tǒng)和粉料供給系統(tǒng)分別采用了***的電磁調(diào)速皮帶稱及電磁調(diào)速給料機。計量皮帶機經(jīng)標(biāo)定后，按物料配比計量，計算調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，皮帶機便按設(shè)定值給料。
供水系統(tǒng)的加水，采用人工調(diào)節(jié)回水閥的方法，調(diào)整成品含水量，它具有調(diào)節(jié)范圍寬、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的特點。
攪拌機及雙臥軸連續(xù)強制式攪拌，兩根裝有交叉漿片的攪拌軸，平行相互反轉(zhuǎn)，使得粒度小于60mm的各種穩(wěn)定材料得以充分混合，攪拌軸的漿片由高強度耐磨材料制成，工作壽命長，更換方便。該攪拌機的襯板耐磨壽命長，且可更換。
工藝流程如下：
所需骨料由骨料斗的閥門落到皮帶稱的皮帶上，四臺皮帶機按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速連續(xù)輸出所需骨料，然后由配料皮帶機把骨料送入攪拌裝置進料口，所需粉料由粉料倉經(jīng)閘門，螺旋給料機、螺旋電子稱按照重量設(shè)定值，輸出所需粉料輸送到攪拌裝置進料口。所需水按照所需流量，經(jīng)水泵輸送到加水器，均勻噴灑在攪拌裝置內(nèi)，進入攪拌機的料，在攪拌機內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上雙道螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料一邊相互產(chǎn)生擠壓、磨擦、剪切、對流從而進行劇烈的拌合，一邊向出料口推移，當(dāng)物料到達機內(nèi)的出料口時，各種物料已相互得到均勻地拌合，并具有壓實所需要的含水量，此后，均勻的物料由出料口到斜皮帶機上，經(jīng)斜皮帶機輸送到儲料倉內(nèi)，等運料車來后，開啟儲料倉門，裝車后，用車運往施工現(xiàn)場。
該機儲料倉的開啟由氣缸啟動，動作迅速可靠，該機布置呈一線型，結(jié)構(gòu)緊湊，便于觀察控制。其控制采用集中控制，手動順序起動或停止。
